晚上10点线棒出罐，防晕包扎即刻进行，热压模具准备就绪，凌晨2点入烘箱加热……虽然时值深夜，VPI操作间里仍然热火朝天，绝缘室和线圈分厂的技术人员们正顶着操作间的酷热，紧锣密鼓地忙碌着。这是SVPI(单只定子线棒真空压力浸渍)设备运行以来，在VPI操作间里经常出现的画面。由于工期急、任务重，绝缘室在充分调研的基础上，投入了大量精力，进行了全面细致的工作，保证了公司SVPI项目的顺利开展。

　　SVPI项目是哈电自2008年4月开始启动的项目，虽然，哈电模压线棒的各项性能均已达到国际先进水平，但是，在SVPI已成为电机线棒制造通用技术的国际形势下，哈电在市场竞争中略显被动。客户与市场的要求使得公司必须拥有较为先进的SVPI技术，绝缘室当仁不让地肩负起这一艰巨的历史使命。

　　SVPI项目历经了设备采购、工艺摸索和材料试验等繁琐的科研过程。SVPI设备包括真空系统、加压系统、加热系统、冷却系统和控制系统，技术条件较为苛刻。绝缘室充分考虑质量和成本，在关键部件上采用原装进口，保证稳定性，在其他部件上采用国产，提高性价比。浸渍体系为国际先进的环氧酸酐体系，在摸索浸渍工艺过程中，共制造试验线棒百余根，浸渍入罐40余次，最终确定了SVPI的浸渍工艺。SVPI线棒与模压线棒制造工艺不同，所用材料均需重新研发并进行相溶性试验，科研工作量非常大，其中，防晕材料是重中之重。通过对国内几大厂家进行了跟踪对比摸索试验，最终确定了空冷200MW汽轮发电机SVPI线棒的防晕材料，解决了SVPI防晕材料的国产化难题。

　　SVPI线棒的介电损耗值过大一直是国内外难以解决的问题。绝缘室针对这一问题，展开了专项公关。对不同内屏蔽方式和防晕结构，制定了多组试验方案。通过深入剖析试验结果，最终找到了合理的解决方案，线棒的介电损耗值达到国际先进水平。最难协调的还是时间问题，真空压力浸渍工艺包括预热、入罐、抽真空、输漆、加压、回漆、滴干等过程，整个过程需要10余个小时。早上8点开始工作，若一切顺利，则晚上7、8点才能出罐。出罐后还需经过防晕包扎、上模具加压、入烘箱加热等固化工艺，这一过程也至少需要3、4个小时。绝缘室的技术人员们抽出自己宝贵的休息时间，每次至少3、4人次，加班加点积极参与SVPI线棒的防晕包扎和上模具等过程，确保了试验线棒的制造质量。

　　2010年9月30日，空冷200MW汽轮发电机首台SVPI定子线圈首件鉴定会议在线圈分厂VPI操作间进行。会议由技术管理部卢春莲副总师主持，总经理部王国海总师与相关部门的人员参加了会议。与会人员对首件定子线圈进行了鉴定，结果标明：首件定子线圈节距、升高、直线部分截面尺寸基本符合图纸要求;定子线圈介损、击穿、场强等电性能达到优等品水平;主绝缘热稳定性、寿命均超过引进的进口线圈指标。

　　空冷200MW汽轮发电机SVPI定子线圈鉴定会议的顺利通过，标志着哈电拥有了达到国际水平的SVPI自主制造技术。随着SVPI项目的拓展，哈电水火电各大型机组的均将生产SVPI定子线棒，这将极大改善哈电定子线棒的制造结构，显著增强哈电大型机组的国际竞争能力。